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在陶粒回轉(zhuǎn)窯的操作過(guò)程中，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行緩慢時(shí)，很容易形成環(huán)路。如果回路現(xiàn)象很?chē)?yán)重，不僅會(huì)影響窯爐的熱力系統(tǒng)，還會(huì)影響窯爐的通風(fēng)，使通風(fēng)變差，并使熟料滾動(dòng)。出爐，砸碎窯皮。那么，沾化陶粒砂回轉(zhuǎn)窯前環(huán)和后環(huán)有哪些危害？怎樣解決？
1、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯前環(huán)的危害：

陶粒回轉(zhuǎn)窯的前環(huán)不是很高，這增加了回轉(zhuǎn)窯層的厚度，但是不影響燃燒操作，這會(huì)延長(zhǎng)材料的燃燒時(shí)間。前環(huán)厚實(shí)，陶粒窯的通風(fēng)會(huì)下降，同時(shí)，正壓會(huì)沿窯頭出現(xiàn)，火焰不會(huì)進(jìn)入窯內(nèi)，火焰的形狀會(huì)變大。壞。另外，在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯前嚴(yán)重振鈴的情況下，不易鋪開(kāi)較大的熟料，容易損壞窯皮。

鑒于這種情況，在進(jìn)行處理時(shí)，建議拔出注煤管，以使多個(gè)高溫處于回路位置，以便逐漸燒毀前環(huán)。

2、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯后環(huán)的危險(xiǎn)：

通常，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯主要在燒成區(qū)和過(guò)渡區(qū)之間形成，其形成會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的通風(fēng)，生產(chǎn)和質(zhì)量。為了防止更嚴(yán)重的生產(chǎn)故障，我們通常使用冷熱交替方法來(lái)解決。當(dāng)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的結(jié)節(jié)長(zhǎng)而又不高時(shí)，只需拉出注煤管并調(diào)節(jié)火焰形狀以降低后環(huán)處的溫度，然后逐漸下降即可。

后環(huán)已經(jīng)很厚，嚴(yán)重影響了窯爐的通風(fēng)效果。這是先將進(jìn)給量減少到正常進(jìn)給量的80%，然后使用冷熱交替方式燃燒2小時(shí)，直到形成環(huán)為止。燒掉它。簡(jiǎn)而言之，在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯中成環(huán)現(xiàn)象的形成是非常普遍的現(xiàn)象。這需要我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)過(guò)程中解決前后環(huán)的不同條件，以更好地提高陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的工作效率和煅燒質(zhì)量。